化妆品包材分类、工艺、检验标准汇总，这些基础常识不能不懂
化妆品包材定义：一完整的化妆品产品除去内容物外的所有物料统称为包材。
化妆品包材分类：内包材与外包材
内包材：与内容物直接接触的瓶、盖、塞、垫片等组成密闭空间的物料。
外包材：为装饰、保护内容物、内包材而使用的其它物料。
内包材容器
容器是化妆品领域主要的包材，同时给容器配套的泵头、喷雾、瓶盖等核心部件材料也是塑料，因此，化妆品与塑料之间有着不解之缘。介绍下常用的几类塑料，做个小科普：
ABS
ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。
PP、PE
PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。
PET
PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。
PCTA、PETG
PCTA、PETG属环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。
AS
AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。
亚克力
材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。
包装分类
根据化妆品的包装形式和材料品种可分为：
a.瓶（包括塑料瓶、玻璃瓶等）;
b.盖[包括外盖、内盖、（塞、垫、膜）等];
c.袋（包括纸袋、塑料袋、复合袋）；
d.软管（包括塑料软管、复合软管、金属软管等）;
e.盒（包括塑纸盒、塑料盒、金属盒等）；
f.喷雾罐（包括耐压式的铝罐、铁罐等）；
g.锭管（包括唇膏管、粉底管、睫毛膏管等）；
h.化妆笔
i.喷头（包括气压式、泵式）;
j.外盒（包括花盒、塑封、中盒、运输包装等）。
包材的基本要求
一、容器与容器配套类
1、瓶
瓶身应平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、变形，不应有冷爆和裂痕。瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正。瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象。瓶内外应洁净。
2、软管
软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽应均匀一致。软管封口要牢固、端正，不应有开口、皱褶现象（模具正常压痕除外）。软管的复合膜应无浮起现象。
3、盖子
盖子 分成：PP材质、ABS材质、沙林材质、PTCG材质、K料、电化铝等，不同材质靠触摸感、外观、跌落反弹声音等经验判定，消毒方法不一样。
内盖：内盖应完整、光滑、洁净、不变形。内盖与瓶和外盖的配合应良好。内盖不应漏放。
外盖：外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。外盖色泽应均匀一致。外盖螺纹配合结构应完好。
加有电化铝或烫金外盖的色泽应均匀一致。翻盖类外盖应翻起灵活，连接部位无断裂。盖与瓶的配合应严密，无滑牙、松脱。
4、喷雾罐。
罐体平整，无锈斑，焊缝平滑，无明显划伤、凹罐现象，色泽应均匀一致。喷雾罐的卷口应平滑，不应有皱褶、裂纹和变形。喷雾罐的盖应符合5.3.2的要求。
5、喷头。
喷头应端正、清洁，无破损和裂痕现象。喷头的组配零部件应完整无缺，确保喷夜畅通。
二、软包装的基本质量要求。1、袋
袋不应用明显皱纹、划伤、空气泡。袋的色泽应均匀一致。袋的封口要牢固，不应有开口、穿孔、漏液（膏）现象。复合袋应复合牢固、镀膜均匀。
2、塑封
塑封应粘接牢固，无开裂现象。塑封表面应清洁，无破损现象。塑封内无错装、漏装、倒装现象。
三、彩妆包材的基本要求。1、锭管
锭管的管体应端正、平滑，无裂纹、毛刺（毛口），不应有明显划痕，色泽应均匀一致。锭管的部件配合应松紧适宜，保证内容物能正常旋出或推出。
2、化妆笔
化妆笔的笔杆和笔套应光滑、端正，不开胶，漆膜不开裂。化妆笔的笔杆和笔套的配合应松紧适宜。化妆笔的色泽应均匀一致。
四、外包装的基础质量要求。1、盒
盒面应光滑、端正，不应有明显露底划痕、毛刺（毛口）、严重瘪压和破损现象。盒开启松紧度应适宜，取花盒时，不可用手指强行剥开，以捏住盖边，底不自落为合格。盒内镜面、内容物与盒应粘贴牢固，镜面映像良好，无露底划痕和破损现象。
2、印刷和贴标。
化妆品包装印刷的图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落，色泽均匀一致。化妆品包装的标贴不应错帖、漏帖、倒贴，粘贴应牢固。标签要求按GB 5296.3的规定。
3、花盒。
花盒应与中盒包装配套严紧。花盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好，无皱褶、缺边、缺角现象。花盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。
4、中盒。
中盒应与花盒包装配套严紧。中盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好。中盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。中盒标贴应端正、清洁、完整，并根据需要应标明产品名称、规格、装盒数量和生产者名称。
五、包装里的商标、说明书、盒头贴及合格证的要求。1)印刷商标应图案端正，套色分明，字迹清晰、牢固。
2)商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴，贴实后不翘角、不翘边。3)说明书印刷图案整洁，字迹清楚。4)盒头(贴)印刷字迹、图案清楚。5)合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标记。6)执行的标准号应标注在产品或其说明书、包装物上。7)对生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期的标注。8)运输包装应整洁、端正、平滑，封箱牢固；产品无错装、漏装、倒装现象。
包材验收中容易出的问题
总结下来主要是两个方面：
一、工艺问题
1、面膜内袋颜色印刷精度不够、颜色不正确
2、内袋版式和设计稿不一致（边缘处圆角变成直角）
3、玻璃瓶掉漆，烫金错位
4、玻璃瓶运输中产生划痕；磨砂玻璃瓶上的烫金和瓶身摩擦，烫金刮花
5、瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大
6、印刷错误（商标印错、名称印错，重量印错等等）
7、套盒表面不平整
8、套盒变形，黏贴不牢，盒面有胶水痕迹
9、彩盒印刷，烫金处糊金
10、软管口径错误（需要3mm，成品是5mm）
11、包材颜色差异太大（每批次包装对比）
12、包装上的电眼颜色厂家随意更改（牙膏管尾正中间的带颜色的点）
13、软管印刷图标变形
14、手提袋上胶水粘连
15、配套包装不齐全
16、包装表面脏，有灰尘、胶水、手印等
二、材质问题
1、内卡支撑力不够
2、玻璃瓶亮度不够
3、软管复合层数不够
4、面膜内袋厚度不够
5、瓶子内盖卡扣太软，拧紧过程变形
6、有的塑料瓶不耐高温，变形或变脆
7、塑料瓶光照变脆
……
如上只是列出一些常见的问题，还有很多各种各样的问题，客户对包材的需求来进行把控，例如：瓶身正面不能有麻点，有些客户可以接受，需要验收人员去把握。
各类包材的检查方式和标准
[仅做参考，具体以公司内控标准为准]
第一，确保所用的材质必须卫生、无毒：
所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。新品开发包材绿色、环保材质，并且与料体做配伍性高低温测试，确保料体不会变质、分层、颜色变色和变稀；例如：面膜布、气垫海绵、渐变特殊工艺的瓶等。
第二、不同包材的检验标准：
内 塞
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物。 |
杂质 | 无可能污染产品的杂质。 |
结构和组配 | 内塞与瓶配合良好。 |
内塞与瓶间的拔出力 | 刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。 |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
外盖
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物。 |
杂质 | 益内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） |
印刷及内容 | 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
磨损和擦伤 | 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 |
结构和组配 | 盖与瓶/底配合良好。 |
印刷附着度 | 3M-810胶带，以45°~90°用力拉，文字部分无明显脱离。 |
尺寸 | 在限度范围内±2mm |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
泵头、喷头
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物。 |
杂质（内部） | 无可能污染产品的杂质。 |
杂质（外部） | 表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） |
结构和组配 | 喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。 |
泄漏 | 无泄漏 |
尺寸 | 在限度范围内±2mm |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
玻璃瓶
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物，螺纹无错位，底部平整。 |
杂质（内部） | 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） |
杂质（外部） | 无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。 |
印刷及内容 | 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
气泡 | 无明显气泡，直径0.5mm以内气泡≤3个。 |
结构和组配 | 功能性，与盖等各部件配合良好，间隙≤1mm，无泄漏。 |
尺寸 | 在限度范围内±2mm |
重量 | 在限度范围±2% |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
塑料瓶
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物。 |
杂质（内部） | 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） |
杂质（外部） | 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） |
印刷及内容 | 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
表面划痕、破损等 | 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 |
结构和组配 | 功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。 |
关键尺寸 | 在限度范围内±2mm |
印刷附着度 | 3M-810胶带，45°~90°用力拉，文字部分无明显脱离。 |
重量 | 在限度范围内±2% |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
软管
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物。 |
杂质（内部） | 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） |
杂质（外部） | 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） |
印刷及内容 | 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
表面划痕、破损等 | 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 |
结构和组配 | 功能性。各部件配合良好。 |
尺寸 | 在限度范围内 |
印刷附着度 | 3M-810胶带，45°~90°用力拉3次，文字部分无明显脱离。 |
重量 | 在限度范围内±2% |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
卡纸
检查项目 | 标准 |
印刷颜色与版面 | 文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。 |
结构 | 无严重翘曲。 |
墨点 | 正面≤2点，背面≤3点 |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
彩盒（纸质）
检查项目 | 标准 |
结构 | 无导致使用者伤害的突出物。 |
印刷及内容 | 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） |
印刷及内容 | 印刷无污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） |
文稿颜色 | 符合标样。 |
表面划痕、破损等 | 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 |
压痕外观 | 无破裂或错误折痕。 |
杂质 | 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
中箱
检查项目 | 标准 |
印刷及内容 | 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
表面划痕、破损等 | 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 |
压痕外观 | 无破裂或错误撕口。 |
尺寸 | 在限度范围内±5mm |
杂质 | 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
外箱
检查项目 | 标准 |
纸板类型或结构 | 正确的，与标样相同 |
印刷及内容 | 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） |
压痕外观 | 无印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） |
尺寸 | 无破裂或错误撕口。 |
颜色 | 在限度范围内±5mm |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
耐折性 | 纸箱摇盖开合180度往返5次，里/外层无裂缝。 |
说明书
检查项目 | 标准 |
印刷及内容 | 文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。 |
文稿颜色 | 符合标样。 |
表面划痕、破损等 | 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 |
杂质 | 无明显可见的杂质（灰尘、油污等） |
标贴
检查项目 | 标准 |
印刷/图稿 | 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
杂质/混淆 | 一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。 |
表面刮伤、损坏 | 一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过0.5mm。 |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
收缩膜
检查项目 | 标准
|
杂质 | 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） |
印刷及内容 | 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
撕口 | 无破裂或错误撕口。 |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
尺寸 | 在限度范围内 |
材质 | 符合标样。 |
铝箔袋、光铝
检查项目 | 标准 |
杂质（内部） | 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） |
印刷及内容 | 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 |
封边 | 三边封口处保持5mm宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。 |
颜色 | 符合标样。 |
外观 | 符合标样。 |
材质 | 符合标样。 |
无纺布
检查项目 | 标准 |
颜色 | 与样板颜色对比无明显色差： |
外观 | 表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形起皱、破损等不良现象； |
印刷 | 1、文字图案符合样板及图纸要求： 2、文字图案位置符合要求； 3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象； |
包装 | 用透明胶背包装，有完整规范的出厂合格证； |
第三、功能性判定的基本要素：
对化妆品来说，包材的功能性测试也是生产中必要检测之一，要严格把关，比如：
01
包材材质与样本比对在非阳光直射下与标样进行详细的对比检查。
02
密封性测试取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖塞、泵头和喷头，观察其密封性。防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质，测试方式如：a.在常温下倒置，卧置摆放，24h后检查；
b.在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。
c.用密封测试仪进行测试，负压情况下0.04MPa-0.06MPa之间，测试时间为一到五分钟之内。
03
瓶口完整04
与配件配合度和缝隙偏差比如瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大等工艺问题要限值在核定值范围之内。
05
特殊性包材的选择和密封效果判定比如油性包材、水剂包材，一般用窄口瓶，宜配用泵头，如配盖子需配内塞，加上封口铝膜贴，增加密封性，减少料体漏液。
06
瓶身重量的允许误差用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。
此外——
还有阻隔性能检测、抗拉强度检测、热封强度检测、耐冲击性能检测、溶剂残留量检测、印刷质量检测等，总之，作为“配角”的包装包材，这些看起来繁琐的检测环节，却是保障化妆品质量和使用安全的关键。
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