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在环锭精纺机上制造包芯纱的设备和方法(更新)

发布时间:2024-04-22 10:50:21  来源:互联网整理   浏览:   【】【】【

在环锭精纺机上制造包芯纱的设备和方法(更新),

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本发明涉及一种用于在环锭细纱机(环锭纺纱机)上生产芯纱(纱线)的设备和技术。

背景技术:

现有技术中描述了用于在环锭绒机上生产芯纱的设备。 包芯纱的生产过程如下:在将短纤维条子纺成织物之前,短纤维条子经过环锭纺羊绒机中的牵伸装置。 添加第二织物,第二织物将至少部分地被短纤维包裹。 添加纤维的不同位置是已知的。

名义上属于 (.Ltd.),于 2013 年 2 月发布。该申请描述了由细纱生产的耐热、无卤防护服面料。 用于制造上述织物的细纱是双层棉纱,其通过在环锭绒机上对被第二面覆盖的均匀丙烯酸细纱的第一面加捻而制备。

名义上属于 (AG, ),于 1999 年 8 月公开。短纤维条子通过牵伸装置,纤维在牵伸装置中被拉伸,之后纤维通过两个输送罗拉 () 之间的通道离开牵伸装置,并被纺成织物。 在传送带滚动之前,将来自供应袋 () 的额外织物添加到上述过程中。 多余的织物在输送机滚筒之间通过,预计将作为包裹纤维。

名义上属于美国羊绒研究组织(Wool of New)于1994年4月公布,该申请描述了一种生产棉纱的方法和设备,包括环锭纺羊绒机或其他类型的羊绒机,其中短纤维或短纤维加捻在一起具有多根长丝或预纺纱。 将一定比例的短纤维过量喂入该结构中,以提供围绕由一根或多根长丝或预纺纱组成的中心芯和第二比例的短纤维组成的人造纤维鞘。

名义上属于GmbH的DE4于2012年5月发布,该申请涉及一种包括为不同纤维材料提供的不同纤维材料模板的装置。 提供牵伸辊用于使纤维材料变形(加捻)。 然后,将从布置在牵伸辊下游侧的夹送辊分离的纤维材料加捻成第一面材。 通过从纤维材料供应单元供应纤维材料以包裹第一织物来产生包裹织物。

现有技术的缺点是无法充分控制芯纱的生产过程,导致质量结果不一致。 已知的是,现有技术中已知的装置不提供影响具有多个锭子(锭子)的环型羊绒机上的过程本身的机会。 已知现有技术中已知的装置不允许以密集形式布置心轴。

为此,本发明的目的是克服现有技术中已知的上述问题。

技术实现要素:

本发明涉及一种基于环锭纺羊绒机生产包芯纱的设备及工艺。 如果合适,该装置可以以类似的方式用在任何其他类型的纺织机上。 对于每个操作锭子(即,根据本发明预见的用于生产包覆纱的锭子),该装置包括牵伸单元,该牵伸单元具有多个以不同空转速度旋转的牵伸罗拉。 为此,通过牵伸装置的粗纱(未纺纤维条)的纤维被拉伸成规定的形式,然后通过绕锭子旋转(公转)的钢丝圈(导丝辊)以常规方式纺丝。 成织物,但纺到布置在相关锭子上的线轴上,并以比钢丝圈慢的速度旋转。 在编织三角区(其中离开牵伸装置的纤维被纺成织物),包覆纱被添加到编织过程中。 原则上,目的是添加芯纤维,使得在所得芯纱中,芯纤维包裹由粗纱纤维纺成的织物。

根据本发明的用于在环锭绒机上生产芯纱的装置,对于每个操作锭子包括第一筒子架和第二筒子架,所述第一筒子架用于保持至少一个牛仔布轴,第二筒子架将用于用于固定至少一根覆盖材料的轴。 据悉,该设备包括牵伸控制装置,便于调节从包覆料轴上取下的包覆纱,以及包覆纱进入纺纱工序并相应进入包芯工序之前的牵伸。 拉紧。 牵伸控制装置优选被设计为以灵活的方式调节包芯纱的牵伸。 已知的是,可以预见牵伸控制装置提供力以将包芯纱从其相关联的包芯轴退绕和/或将包芯纱传送到织造过程以及相应的包芯过程,其中包芯纱被被粗纱包围 成品纺成的织物是包芯纱。 如有必要,可将多个牵伸控制装置互连,以便在不同工作主轴上同时调节牵伸。 在优选实施例中,牵伸控制装置被设计为单独地中断每个锭子的包芯纱的供给过程,这在例如修复的情况下可能是有利的。 据报道,该装置可以包括检测装置,用于检测包覆纱的存在,但如果不存在包覆纱则中断粗纱到相关牵伸单元的供应。

优选地包芯纱毛衣,在粗纱的织造过程的纱线三角形区域中,包芯纱通过喷射器被喂入织造过程和相应的包芯过程。 在优选实施例中,喷射器布置成相对于相关锭子的牵伸单元和相应纺纱点可调节,以便将包覆纱精确地引入纺纱过程中。 当喷射器只能相对于至少两个彼此间隔开的轴线进行调整时,可以获得良好的结果。 根据设计,至少两个轴线相对于彼此成一定角度布置或者位于共同平面内。

当第二筒子架竖直地布置在第一筒子架上方时,可以获得节省空间的布置。 替代地或附加地,第二筒子架可以完全在第一筒子架内生产。

在牵伸控制装置的一个实施例中,包覆纱被夹在至少一个驱动轴和滑轮之间包芯纱毛衣,如下通过示例的方式描述的。 如果需要,可以存在滑轮引导件,其在纵向方向上引导滑轮。 替代地或附加地,可以预见滑轮引导件用于将滑轮提升离开驱动轴,从而中断牵伸控制单元单独对包覆纱的影响。 下面参考附图描述牵伸控制装置的其他细节和变化。

在一个变型中,牵伸控制装置包括相对于彼此间隔一定距离布置的第一盘和第二盘,从而形成包芯纱穿过的外围通道以调节包芯纱的牵伸。

根据应用领域,检测装置可包括用于检测包覆纱的存在的传感器和用于当传感器指示包覆纱的故障状况时中断粗纱的供应的致动器。 在低成本版本中,可以省略检查设备,在这些情况下,如果包覆纱出现问题,纺纱过程不会被手动中断。 在另一变型中,检测装置完全在牵伸控制装置中制造。

在检测装置的优选实施例中,传感器包括由包覆纱驱动的偏转滑轮。 偏转滑轮与传感器互连,该传感器根据所述偏转滑轮的空转速度和/或包覆纱中的张力提供信号。 致动器包括接收器,该接收器易于接收所述传感器的信号并对所述信号作出反应,使得在偏转滑轮的空转速度和/或包覆纱中的张力出现故障状态的情况下,致动器能够粗纱供应中断。 检测装置可以包括指示器,其以光学方式和/或以声学方式和/或经由总线来指示相关联的纺纱站的故障状态。 致动器可包括刀片或可与刀片互连以中断粗纱的供应,例如通过切割粗纱的纤维。

在检测装置的优选实施例中,致动器包括楔形件或与楔形件互连,该楔形件以可移位的方式布置并且可以以限定的方式引入到牵伸单元的步入罗拉之间。 因此,可以以可靠的方式中断粗纱的供应。 楔块可以由牵伸单元的至少一个辊驱动,或者因此由驱动轴驱动。 当执行器看起来已启用(激活、激活)时,它会接收到来自检测单元的感测信号,之后执行器释放楔块,然后楔块根据步进辊的旋转在步进辊之间进行通信。 因此,楔块克服弹簧的力暂时将踏入滚子升高而彼此分开。 当楔块到达其最终位置时,楔块的运动被块停止。 根据上述设计,楔子可以是直的或弯曲的,例如位于作用于至少一个步进滚轮的驱动轴上。

在一个优选变型中,牵伸控制装置竖直地布置在覆盖幅材轴线下方。 为了提高精度,可以在面料轴和牵伸控制装置之间设置纤维引导装置,从而以精确的方式将包芯纱从面料轴引导至牵伸控制装置。 替代地或附加地,孔眼相对于包覆纱的连通方向布置在用于包覆纱的牵伸控制装置之前,所述孔眼影响包覆纱与牵伸控制装置之间的相互作用。 影响。

在优选实施例中,负责将包覆纱输送至芯包覆过程的注射器的至少一部分相对于纵向方向(即平行于纺织机的宽度方向)上的纤维连通以振荡方式布置。 )。 联通(旅行/班车)。 这可以例如通过以运行方式布置整个注射器、检测装置(如果存在)以及用于包覆纱的其他引导件来实现。 原则上,包覆纱在纵向上的行进与粗纱相对于牵伸单元的罗拉的连通同步。 由此,能够防止牵伸部的罗拉的大范围的局部腐蚀。

根据应用领域和要实现的治疗效果,牵伸单元的辊可以以可变速度操作,例如,输入辊的速度突然降低和/或输送速度突然降低滚动一段指定的时间,然后这两个速率再次调整至其正常值。 因此,粗纱的纤维供应是变化的,使得获得的织物包含与其相关的粗纱(粗纱结),所述粗纱然后由包覆纱包芯。

[0016] 根据本发明的方式,包括以下方式步骤:

a) 提供粗布轴和包覆布轴;

b)将来自粗纱窨的粗纱供应至环锭细纱机的牵伸单元,所述牵伸单元包括一对步入罗拉和一对输出罗拉;

c) 在牵伸装置的步入罗拉和输出罗拉之间以规定的方式牵伸粗纱;

d)将通过输送罗拉离开牵伸装置的纤维纺成织物并将经纱纺到筒管上;

e)将包芯纱从包芯轴喂入注射器,该注射器将包芯纱引入织造过程以及在粗纱离开牵伸单元的区域中相应的包芯过程;

f)通过包覆幅材轴和注射器之间的区域中的牵伸控制装置调节包覆纱的牵伸。

如果需要,包覆纱的存在及其相应的状态由检测装置的传感器检测。 传感器与致动器互连,当传感器指示故障情况时,即当不存在包覆纱时,致动器将用于中断粗纱的供应。 优选地,所述检测装置的传感器设置在所述注射器与所述套轴之间,所述致动器设置在所述牵伸单元的介入罗拉与斜纹轴之间。

附图说明

从下面给出的详细描述和附图将更充分地理解本文描述的本发明,不应将其视为限制所附权利要求中描述的本发明。 附图显示:

图1是从用于制造芯纱的装置的上方和两侧观察的透视图。

图2是从上方和两侧观察的根据图1的装置的透视图。

图3图2的细节E;

图4和图3的细节F;

图5是图1所示装置的主视图。

图6是图1所示装置的侧视图。

图7是图1实施例的局部图。

图8是根据本发明的检测装置。

具体实施方法

当结合附图阅读时,将更好地理解前述发明内容以及以下对优选实施例的详细描述。 为了便于说明本发明,在当前优选实施例中,在附图中的多个视图中,相似的附图标记代表相似的部件。 然而,应当理解,本发明并不限于所公开的具体方法和手段。

如图。 具体实施方式图1示出了从用于生产芯纱的装置1的上方和两侧观察的透视图。 如图。 图2示出了从根据图1的装置1的上方和两侧观察的透视图。 1. 如图。 图3示出了根据图2的细节E。 2. 如图。 图4示出了图3的细节F。 3. 如图。 图5示出了根据图1的装置1的前视图。 图1、图2 图6示出了侧视图。 图 7 以简化形式显示了该设备的各个部分。 图8显示了检测装置。

所示设备1被包含并相应地安装在环形羊绒机(未详细示出)上,该环形羊绒机包括沿环形羊绒机的横向方向彼此纵向布置的多个锭子。 在本文所描绘的附图中,环形羊绒机及其细节仅被示出为与本发明的描述和理解相关。

对于每个锭子,环型羊绒机包括牵伸单元2,牵伸单元2包括多个牵伸罗拉3,所述多个牵伸罗拉3相对于彼此以不同的空转速度旋转。 牵伸单元2包括一对介入罗拉4、至少一对中间罗拉5以及一对输出罗拉6。 由平行但未编织的纤维(未详细示出)组成的粗纱7从粗纱轴8退绕,穿过牵伸单元2,然后经过编织过程。 当罗拉5、6、7的空转速度沿穿过牵伸单元的粗纱7的纤维流动方向减小时,纤维被拉伸成限定的形式,然后离开牵伸单元并穿过牵伸单元。在绕锭子的环上旋转的钢丝圈被织成织物8并纺到布置在锭子上且以比钢丝圈(未详细示出)慢的速度旋转的线轴上。 实际上,粗纱7在其宽度上具有可变的长度,并且在附图中,粗纱7通过示例的方式被示出为单独的线。 代替原则上由未纺纤维组成的粗纱7,可以替代地或附加地使用由机织或部分机织的弹性和/或非弹性纤维制成的织物。

对于每个锭子,粗织物轴8竖直布置在安装在第一筒子架10上的牵伸单元上方一定距离处。 粗纱7从此处被引导至牵伸单元,在那里它经历上述过程。

据报道,对于每个锭子,装置1包括布置在第二筒子架12上的覆盖材料轴11。 如果合适,第二筒子架12可以附接至第一筒子架10或者完全在第一筒子架内生产。 在一个实施例中,第二筒子架12竖直地布置在第一筒子架10上方。 包覆纱13从包覆纱轴11退绕,但通过引导装置14引导至牵伸控制装置15,该牵伸控制装置15大致竖直地设置在牵伸单元2上方但在粗纱轴8下方。 这里示出的本发明的变型的引导装置14包括管14,该管14有利于将包芯纱从面料轴11引导至牵伸控制装置15。 可以看出,包芯纱13从面料轴11的底部退绕,但在面料轴11的下端进入空气管14。 在所示的变型中,空气管14同时用作覆盖材料轴11的保持装置。 如果合适,空气管14可以至少暂时地填充有压缩空气,以将包芯纱13的松散端从面料轴11传送至空气管14的上端。 这在规划编织过程时特别有用。

在所示的变型中,牵伸控制装置15包括至少一根旋转驱动轴16,该旋转驱动轴16沿锭子羊绒机的横向方向(x方向)延伸并且与少于一根锭子相互作用。 驱动轴16安装在附接至细纱机的框架的两个吊杆17上。 支撑至少一个驱动轴的其他方法也是可能的。 下面将描述附加的实施示例。 驱动轴16由致动器(不可见)以可调节的速率驱动,以调节包覆纱13中的张力以及相对于纺织机的生产率。 在操作期间,包覆纱13被夹在至少一根驱动轴16和由该至少一根驱动轴16支撑的滑轮18之间并且由滑轮引导件19至少纵向地引导。 在所示的变型中,滑轮18由两个驱动轴16支撑,两个驱动轴16彼此平行布置并且原则上以相同的速率旋转。 为了防止包覆纱的不希望的行进,第一孔眼20布置在牵伸控制装置15的上游,以确保包覆纱13被适当地夹紧在滑轮18和至少一个驱动轴16之间。 为了中断上述过程,滑轮引导件19将用作滑轮提升装置的一部分或产生滑轮提升装置,如图2示意性地示出。 2. 因此,滑轮引导件19以转环()的形式附接到保持杆21,使得滑轮18能够从驱动轴16升起。 这样做的优点是每个锭子都可以单独中断编织过程。

如在此所示的实施例中,牵伸控制装置15可被设计成负责将包覆纱13连续且精确地供给到编织过程和相应的包芯过程,其中包芯纱9围绕包芯纱进行包芯纺纱。机织物。 因此,牵伸控制装置15除了控制包覆纱的牵伸之外,还提供用于将包覆纱从具有包覆纱的相关线轴退绕的力,并且将包覆纱13输送到注射器27。 包覆纱13被夹在至少一根驱动轴16和滑轮18之间。 所产生的力至少部分地负责沿着引导装置14(但穿过其他引导装置,如果存在的话)将包芯纱13拉离包覆原料轴11。 然而,相同的力负责避免包覆纱向上游或下游不必要的滑动。 如图。 图4示意性地示出了如何将包芯纱13围绕粗纱7的细纱纤维进行包芯以产生芯纱9。 在所示的变型中,当粗纱7的纤维已经纺成细纱时发生芯缠绕。

根据应用领域,牵伸控制装置15可以替代地或附加地包括两个盘(未详细示出),两个盘以一定距离彼此平行布置,从而形成外围通道。 预见到这两个盘以限定的方式将包覆纱13夹紧在两个盘之间。 每个盘可以包括沿纵向方向布置并且相对于相对的盘的槽对准的槽。 通过调节两个圆盘之间的距离,可以调节施加在包芯纱13上的阻力。 如果需要,盘可以由至少一根驱动轴16主动驱动,如上所述。

例如,如图所示。 参见图3并在图2中更详细地示出。 如图8所示,包芯纱13与检测装置22相互作用,当包芯纱13的供应被中断时,检测装置22中断粗纱7的供应。 在所示的变型中,检测装置22完全是机械的并且包括经由水平仪25与刀片24机械互连的辊23。 杆25、与其连接的加压辊23以及叶片24可旋转地附接到保持框架26。 压辊23、杆25以及与其互连的刀片24可以在关闭位置和打开位置之间连通,由此,在打开位置,粗纱7可以自由地通过检测装置22,但在关闭位置,刀片24压靠保持框架26并因此中断粗纱7向牵伸单元的供应。 使用同一申请人的/中描述的检测装置所采用的版本可以获得良好的结果。 由于压力辊23检测包覆纱13的张力,因此其起到传感器的作用。 叶片24用作致动器,该叶片经由杆25与传感器互连。 因此,当包芯纱中的张力增长到低于限定水平时,致动器中断粗纱7的供应。

替代地或附加地,检测装置22的刀片24可以被机电地控制。 为此,每个检测装置22包括传感器,该传感器检测包覆纱13的存在,但如果包覆纱13不存在或有故障则中断粗纱7向牵伸单元2的供应。

替代地或附加地,检测装置22可以包括指示器,其以光学方式和/或以声学方式和/或经由总线指示相关纺纱站的故障状态。

如图6所示,所示变型的牵伸控制装置15包括第一驱动轴和第二驱动轴16,它们连接在锭子羊绒机(未详细示出)的端部。 它们在横向方向(x方向)上彼此平行地布置并且在箭头A的方向上绕它们的轴线旋转。图6中仅部分地示出的第一驱动轴16和第二驱动轴16由悬架臂17支撑它们直接或间接地连接到羊绒纺锭机(未详细示出)。 仅示出了悬臂17的一半,使得内部看起来可见。 可以看出,每个驱动轴16由旋转轴线平行且以角度α布置的第一轴承31和第二轴承32支撑在悬架臂17内部,如图所示。 在所示的变型中,角度α在125°至175°的范围内并且防止第一驱动轴和第二驱动轴以不期望的方式跳出轴承31。 第一和第二驱动轴16由通过联轴器33组装在一起(即,彼此互连)的段组成。 在所示的变型中,壳体33一方面在驱动轴16的两段(仅示出了一个)之间形成互连(链接),但另一方面提供与吊杆16上的附接件的连接。里面。 轴承31、轴承32与轴承表面34相互作用。经由联轴器33,驱动轴可以彼此互连,从而提供模块化且可扩展的解决方案。 驱动轴16的外表面35可配备有减少摩擦的特征,例如滚花(未详细示出)。 从图中可以看出,驱动轴16将用于容纳滑轮18,该滑轮18位于两个驱动轴16之间并且沿相反方向旋转。 带轮18包括周向运行表面36,如果需要,该周向运行表面36可以由减小牵引力的材料(例如橡胶)制成,以避免不希望的卡住。 在预生产期间,包覆纱13在至少一根驱动轴16和滑轮18之间连通,滑轮18将以受控的方式将包覆纱13压靠在至少一根驱动轴16上,从而调节包覆纱13的牵伸。包覆纱。 由于驱动轴16与少于一根心轴相互作用(这里仅以示例的方式示出了其中之一),因此非常适合同时调节所有心轴上的拔模斜度。 为了确保滑轮18保持在轨道上,滑轮引导件19被预见在滑轮18的任一侧上(例如如图1所示)。

众所周知,如图所示。 如图1至图3所示,每个人操作锭子,装置1包括喷射器27,在本发明所示的变型中,喷射器27沿着粗纱7的连通方向布置在牵伸单元2的端部处。 紧邻传送辊6。如图中清楚可见, 如图3所示,喷射器27包括彼此间隔一定距离布置的第一提梁28和第二提梁29,但用于将包覆纱13传送到织造过程和相应的芯过程。 第一勺28和第二勺29安装到保持器30,在所示实施例中,保持器30相对于包覆纱13被引入到编织过程中的位置是可调节的。 保持器30本身安装在臂37上,臂37本身相对于与紧固杆39互连的安装件38可旋转地布置,紧固杆39可以附接到与所示变型中相同的紧固杆39。检测装置22以以下形式布置x 方向上的振荡一起。 在图中。 如图3所示,喷射器27的振荡运动(这里平行于x方向)由箭头40示意性地指示。

在所示的实施例中,第一勺28和第二勺29相对于彼此以大约90°的角度布置。 如果需要,其他布置也是可能的,只要包芯纱13的引入发生在正确的位置即可。 本实施例中所示的保持器30由金属板制成。 替代地或附加地,保持器可以由注射模制塑料和/或弯曲线材制成。

相反,说明书中使用的惯用语是描述性的惯用语而不是限制性的,并且应当理解,在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种改变。

名单

1 包芯纱生产设备

2起草单位

3个牵伸辊

4步棍

5个中间卷

6个输送辊

7 根粗纱

8轴粗布

9 种面料

10 第一筒子架

11 包布轴

12秒纱架

13包覆纱

14 导向装置、气管

15 通风控制设备

16传动轴

17个悬臂(悬臂)

18个滑轮

19 滑轮导轨

20 个孔眼

21 保持杆

22 检测设备

23压辊(检测设备)

24片叶片(测试设备)

25根棒(检测设备)

26个保持架(测试设备)

27个喷油器

28 第一桶

29秒桶

30 保持器

31 第一轴承

32 第二轴承

33壳

34 承载面

35外表面

36 个运行表面(滑轮 18)

37 臂

38 个安装部件

39紧固杆

40 振荡(喷射器)

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