莆田运动鞋工厂

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全流程智能调度，从手工作坊迈向数字化工厂
莆田素有“中国鞋城”之称，从上世纪80年代起，便开始为国际知名品牌代工，大街小巷遍布鞋厂、手工作坊等。随着市场消费升级，批量代工制造模式陈旧，面临行业劳动强度大、生产效率低等困境。在这一背景下，智能化制鞋生产线应运而生。
据介绍，在传统生产线上，制鞋经过冲裁、缝合、定型、成型、整理包装等不同程序，需要在不同车间流转，且这些车间分别位于厂房不同楼层，流转不便且流程长等。针对这一行业“痛点”，双驰实业携手中电（福建）工业互联网研究院，引进了全智能化飞织机、智能成型一体化生产线，实现裁断、刷胶、配楦、成鞋整理包装一体化，既能快速提高生产效率，又避免了胶水对操作人员的健康损伤，还降低人力成本。
在双驰“智能化制鞋工厂”里，负责搬运、拾取材料的也不再是工人，而是地上忙碌穿梭的“小黄车”机器人。在这背后，由工厂大脑——“数字中台”智能调度，工人只需要在系统前对设备、订单及人员状态实时监控，便能对产品质量与订单信息全流程追溯，鞋子到了哪个生产环节都能“了如指掌”。

莆田鞋子工厂(耐克鞋子莆田代工厂在莆田那里)
智能工厂中穿梭的“小黄车”机器人
“数字化已成为疫情之下的重要载体，智能工厂大量减少人工，有效突破制造行业对劳动力的依赖，大大增强了抗风险和修复能力。”莆田市工信局有关负责人说。据介绍，该条生产线减少一线工人15人，单件产品生产周期不超过2小时，较传统生产方式缩短90%以上，较好地应对疫情期间劳动力影响的波动。
定制“最懂脚的鞋”，从买“商品”到买“服务”升级
在双驰“智能化制鞋工厂”内，站上“识足鸟”智能脚部测试仪，只需15秒，便可获取54项足部特征及健康数据，包括用户的足长、足宽、足背长、足弓高等多个纬度的3D脚型数据。
2016年，为实现从大规模制造向个性化定制转型，双驰实业联手中国科学院耗费4年时间，潜心研发设计了“识足鸟”设备。该设备通过大数据分析结论，与线下门店或线上商城的商品进行交叉比对后，系统会自动推荐最适合用户脚型的鞋款或鞋垫。
“‘识足鸟’可生产出‘最懂脚的鞋’，改善人们胖脚穿瘦鞋、瘦脚穿胖鞋的窘境，深受‘扁平足’困扰的人群也能测量出适合自己的鞋子。”双驰实业相关负责人说。
“我想要左边莫奈，右边梵高”“我想要左边LOVE字母，右边小猪卡通”……“识足鸟”设备还配有个性化定制端口，用户可根据个人喜好，自由选择鞋子的尺码、颜色、图案、签名等，定制一双“专有”小众的鞋子。
据了解，双驰实业大规模个性化定制总体解决方案，通过消费端、平台端与生产端协同，实现生产精密度和效率大大提高，原来5%的产品不良率，可降低至2%；可实现混色、混款同时在线生产，通过按需生产、即时发货实现成品鞋零库存，最终达到1500双/天的个性化定制鞋的生产能力，综合降本率达30%左右

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